Apakah komponen extruder skru tunggal?
Sep 06, 2021
Secara umum, yang paling asas dan biasa adalah penyemperitan skru tunggal. Ia merangkumi enam bahagian: transmisi, alat makan, tong makan, model skru, kepala dan mulut.
I. Bahagian penghantaran
Bahagian penghantaran biasanya terdiri daripada motor, kotak gear pengurangan dan galas. Dalam proses penyemperitan, kelajuan skru mesti stabil dan tidak dapat berubah dengan perubahan beban skru, agar kualiti produk yang diperoleh tetap seragam dan konsisten. Walau bagaimanapun, dalam kesempatan yang berlainan, sekrup tersebut dapat mengubah kelajuan untuk memenuhi syarat bahawa alat dapat mengeluarkan plastik atau produk yang berlainan. Oleh itu, bahagian ini secara amnya menggunakan motor penerus AC, motor DC dan peranti lain untuk mencapai kelajuan berubah secara berterusan. Secara amnya, kelajuan skru adalah 10 ~ 100 r / min.
Fungsi sistem transmisi adalah untuk menggerakkan skru dan membekalkan tork dan kelajuan putaran yang diperlukan oleh skru semasa penyemperitan, yang biasanya terdiri dari motor, reducer, bearing, dll. Pada premis bahawa struktur pada dasarnya sama, kos pembuatan pengurang kira-kira sebanding dengan dimensi dan berat luarannya. Kerana bentuk dan berat pengurangnya besar, ini bermakna lebih banyak bahan yang digunakan semasa pembuatan, dan galas yang digunakan juga relatif besar, yang meningkatkan biaya pembuatan.
Untuk extruder dengan diameter skru yang sama, extruder berkelajuan tinggi dan cekap menggunakan lebih banyak tenaga daripada extruder konvensional. Anda perlu menggandakan kuasa motor dan menambah bilangan asas pengurang dengan sewajarnya. Tetapi kelajuan skru yang tinggi bermaksud nisbah pengurangan yang rendah. Untuk pengurang dengan ukuran yang sama, berbanding dengan nisbah pengurangan yang lebih rendah, modulus gear meningkat dan daya galas beban pengurang&# 39 juga meningkat. Oleh itu, peningkatan isipadu dan berat pengurang tidak berkadar linear dengan peningkatan kuasa motor. Sekiranya jumlah penyemperitan digunakan sebagai penyebut, dibahagi dengan berat pengurang, jumlah penyemperitan berkelajuan tinggi dan cekap adalah kecil, dan jumlah penyemperit biasa adalah besar. Dari segi output unit, kuasa motor extruder output tinggi berkelajuan tinggi kecil dan berat pengurang kecil, yang bermaksud bahawa kos pembuatan extruder output tinggi berkelajuan tinggi per mesin output unit lebih rendah daripada mesin extruder biasa .
II. Peranti makan
Umumnya, bahan berbutir digunakan untuk memberi makan, tetapi bahan pita atau bahan serbuk juga dapat digunakan. Peralatan pengisian biasanya menggunakan Hopper makan kerucut, dan isinya diperlukan untuk menyediakan sekurang-kurangnya satu jam penggunaan. Terdapat alat pemotong di bahagian bawah Hopper untuk menyesuaikan dan memotong aliran bahan, dan sisi Hopper dilengkapi dengan lubang visual dan alat pengukur kalibrasi. Beberapa hopper juga mungkin memiliki Alat Tekanan atau alat pemanas untuk mencegah bahan mentah menyerap air dari udara, atau beberapa hopper juga mungkin memiliki pengadun sendiri, yang dapat diberi makan atau diberi makan secara automatik.
1. Hopper
Hopper umumnya dibuat dalam bentuk simetri. Tingkap dibuka di sisi Hopper untuk memerhatikan tahap bahan dan keadaan makan. Terdapat pintu pembukaan dan penutup di bahagian bawah Hopper untuk menghentikan dan menyesuaikan jumlah pemberian makan. Penutup ditambahkan di atas hopper untuk mengelakkan habuk, kelembapan dan kekotoran jatuh ke dalamnya. Semasa memilih bahan Hopper, lebih baik menggunakan bahan ringan dan mudah diproses, dan plat aluminium dan plat keluli tahan karat biasanya digunakan. Isipadu Hopper bergantung pada ukuran extruder dan kaedah penyusuan. Secara amnya, jumlah penyemperitan extruder adalah 1 hingga 1.5 jam.
2. Memberi makan
Terdapat dua kaedah penyusuan: pemberian makanan manual dan pemberian makanan secara automatik. Pemberian makanan secara automatik merangkumi pemberian makanan musim bunga, pemberian makan, makan vakum, penyampaian tali sawat dan lain-lain bentuk. Secara umum, extruder kecil diberi makan secara manual, sedangkan extruder besar diberi makan secara automatik.
3. Pengelasan kaedah penyusuan
Feeding makan graviti:
Prinsip-bahan memasuki tong dengan beratnya sendiri, termasuk pemberian makanan manual, pemberian makanan musim semi dan pemberian makan.
Ciri-ciri-struktur sederhana dan kos rendah. Walau bagaimanapun, mudah menyebabkan penyusuan yang tidak rata, sehingga mempengaruhi kualiti bahagian. Ia hanya sesuai untuk extruder bersaiz kecil.
② makan paksa:
Prinsip-pasang alat yang dapat memberikan tekanan luaran pada bahan di dalam hopper dan memaksa bahan tersebut ke dalam tong extruder.
Keistimewaan-ia dapat mengatasi fenomena" merapatkan" dan menjadikan makanannya sama rata. Skru pemakan didorong oleh skru penyemperitan melalui rantai penghantaran untuk menyesuaikan kelajuan putarannya dengan kelajuan putaran skru. Peranti perlindungan beban berlebihan dapat dimulakan ketika port penyumbatan disekat, sehingga mengelakkan kerosakan pada alat makan.
3. tong
Secara amnya, ia adalah tong logam yang diperbuat daripada keluli aloi atau paip keluli komposit yang dilapisi dengan keluli aloi. Ciri-ciri asasnya ialah ketahanan suhu dan tekanan tinggi, rintangan haus yang kuat dan ketahanan kakisan. Secara amnya, panjang tong adalah 15 ~ 30 kali diameternya, dan panjangnya berdasarkan prinsip bahawa bahan tersebut dipanaskan sepenuhnya dan dipplastik secara merata. Tong mesti mempunyai ketebalan dan ketegaran yang mencukupi. Bahagian dalam mestilah licin, tetapi beberapa silinder terukir dengan pelbagai alur untuk meningkatkan geseran dengan plastik. Pemanas elektrik, alat kawalan suhu automatik dan sistem penyejukan yang dipanaskan oleh rintangan, aruhan dan cara lain dipasang di bahagian luar tong.
