Extruder Screw Barrel The Solution Of Reason Fracture

Satu skru extruder adalah skru berputar dalam laras pemanasan, dan bahagian luar laras disediakan dengan alat pemanasan dan penyejukan, satu hujung mempunyai port makan radial dan hujung yang lain dihubungkan dengan kepala. Skru adalah bahagian utama Extruder. Parameter teknis utama skru extruder tunggal adalah diameter skru, nisbah diameter panjang (nisbah panjang skru ke garis pusat), julat kelajuan skru, memandu motor, kuasa pemanasan laras dan kapasiti pengeluaran mesin. Diameter skru Menentukan kapasiti pengeluaran mesin penyemperitan dan seksyen maksimum yang dibenarkan pada produk. Bahan yang berbeza memerlukan bentuk geometri berbeza skru dan nisbah diameter panjang. Penyemperitan plastik moden digunakan secara meluas dalam skru gabungan, pengedaran skru hibrid, dan skru untuk menambah halangan atau pin, dan sebagainya untuk meningkatkan pelapis, meningkatkan kapasiti pengeluaran dan kualiti produk. Gabungan kedua-dua bahagian, skru dan laras, mempunyai kesan penting pada plastikisasi bahan, kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Kualiti kerja mereka adalah berkaitan dengan ketepatan pembuatan dan keluaran pemasangan dua bahagian. Apabila 20 keping pakai adalah serius, penurunan pengeluaran extruder, perlu diatur pada skru, penyelenggaraan tong.

1. Operasi Rod Screw

Pengeluaran 1.1 skru extruded poliester Filem

Peralatan menghasilkan poliester tegangan dua hala, bahan mentah dicampurkan dalam bahagian tertentu, dan dihantar ke larutan bahan penyemprot, bahan mentah plastik di bawah pemanasan laras dan penyempitan skru, dan penyemperitan campuran secara berterusan di bawah tindakan sekrup rod.

Parameter operasi skru

Kelajuan skru berjalan 30 ~ 100r / min, suhu operasi skru 270 ~ 290 ℃, tekanan penyemperitan skru 0 ~ 18mpa, dan skru extruder adalah cip poliester.

Analisis beban operasi 1.3 batang skru

Prinsip skru extruder filem poliester adalah bahawa kepingan granular dicampur sama rata di alur spiral, kepingan poliester plastik dengan pemanasan laras dan ricih skru, dan akhirnya bahan-bahan pengadunan dan plasticizing diekstrusi ke dalam die. Suhu skru adalah 270 ~ 290 ℃, memandangkan suhu pemanasan rendah dan ketegangan terma boleh diabaikan. Skru ke putaran dalaman, dalam pengeluaran daya skru di bawah keadaan, extruder dalam setiap proses permulaan, kerana kiri sebelumnya dalam alur lingkaran bahan-bahan lain dalam suhu proses yang munasabah, kekerasan lebih besar, memerlukan tork permulaan yang lebih besar untuk membuat operasi skru. Di samping itu, terdapat lubang-lubang yang jelas pada permukaan skru, lapisan aloi di bahagian atas skru juga luka-luka, yang menunjukkan bahawa bahan mentah mengandungi serbuk keras untuk membuat keadaan skru berjalan memburuk.

Untuk meringkaskan, skru beroperasi di bawah tekanan beban yang lebih tinggi, tetapi kelajuan berjalan rendah, sehingga ia dikendalikan di bawah tindakan tekanan tinggi dan kekerapan yang berselang-seli rendah. Setiap operasi permulaan akan menghasilkan ketegangan plastik tertentu. Setiap skru terhalang oleh objek keras, ia juga menghasilkan ubah bentuk plastik tertentu, ubah bentuk plastik pada kerosakan skru daripada masa permulaan adalah lebih serius, ditambah dengan skru lama di bawah mampatan, geseran yang disebabkan oleh ketegangan plastik, di bawah ketegangan plastik berulang, kerosakan dalaman skru terkumpul ke tahap tertentu untuk membentuk retak, apabila pengembangan retak kepada saiz kritikal, Apabila bahagian sisa skru tidak mencukupi untuk menahan beban skru yang sedang berjalan, ketidakstabilan retakan mengembang untuk menyebabkan patah rapuh secara tiba-tiba.

2. Analisis sebab pemutus skru extruder

Analisis sebab patah makroskopik 2.1 skru

Dari analisis morfologi patah makroskopik, retak skru adalah kerosakan keletihan kitaran yang rendah. Terdapat tiga kawasan di bahagian ini: sumber retakan keletihan, kawasan pertumbuhan retak keletihan dan zon kejutan segera. Sumber retakan keletihan boleh terjadi pada akar gigi skru, keretakan permukaan dan kemasukan dalaman dalam kepekatan tekanan. Sumber retakan keletihan skru sangat kecil, ia adalah kawasan teras retak keletihan. Dari foto-foto boleh dilihat dengan jelas, skrup keletihan retak pada kepekatan tekanan akar, cacat skru akar minggu panjang 12mm, lebar paksi 3mm, kedalaman lebih besar daripada 2mm, permukaan keseluruhan lebih daripada 20mm2, tetapi kurang daripada 10% kawasan patah. Nitriding mengeras keretakan lapisan. Retakan kelelahan di kawasan itu perlahan-lahan berkembang, permukaan patah awal tertakluk pada efek tekanan berulang yang berulang, geseran lebih halus, kecerahan, kemudian muncul pola corak shell. Corak shell biasanya berserenjang ke arah penyebaran retakan, memajukan ke arah seluruh lilitan berongga. Jarak antara garis-garis cangkang (arka kelelahan) bervariasi dalam saiz. Di bawah tindakan berulang tekanan berselang-seli dengan saiz yang tidak sama, jejak makroskopik yang ditinggalkan oleh perubahan tidak berterusan proses penyebaran retak disebabkan oleh pemanduan extruder, tempat letak kereta, objek keras yang menghalang skru dan sebagainya. Secara umumnya, kawasan pertumbuhan retakan keletihan adalah 98% daripada kawasan patah, yang bersesuaian dengan ciri-ciri asas retak keletihan. Apabila shell circumferential (arka kelelahan) dekat dengan tangen, retakan melebar ke bahagian bersih tekanan ke tekanan patah skru, skru dipotong. Bahagian ini mempunyai langkah-langkah yang jelas, yang mencakupi kira-kira 1% daripada jumlah kawasan patah.

Punca analisis patah mikro 2.2 rod skru

Morfologi zon penyebaran retakan keletihan dan zon patah seketika fraktur skru dianalisis dengan mengimbas mikroskop elektron.

2.2.1 Kelenjar retakan kawasan retak analisis penampilan mikroskopik

Seluruh bahagian zon pertumbuhan retak keletihan adalah hasil penyebaran retakan keletihan. Secara umumnya jelas bahawa jalur keletihan berarah, berterusan atau tidak berterusan, dan bahawa pinggir kelelahan dengan langkah meluas selari dengan tepi teratas, dan pinggir kelelahan adalah tegak lurus dengan arah penyebaran retak. Ini adalah jejak mikroskopik penyebaran retak dalam proses pemusnahan.

Jalur keletihan sepadan dengan kitaran tekanan. Jalur keletihan di kawasan pertumbuhan retak yang lesu retak skru pada dasarnya adalah garis-garis rapuh, dan selang antara jalur itu bersamaan dengan panjang kitaran tekanan. Retakan kecil, yang meluas dari permukaan patah ke pedalaman, dipanggil dua retak, dan dua keretakan dikembangkan oleh retak.

2.2. Analisis penampilan mikro pembukaan zon patah dalam 2 momen

Zon patah seketika adalah patah belahan rapuh, bahagian ini dapat melihat langkah-langkah, corak sungai, lidah belahan dan dua retak, dan tidak dapat mencari permen.

3, pembaikan skru extruder

Skru twisted perlu dipertimbangkan mengikut diameter sebenar laras, dan penyelarasan diameter luar skru baru dibuat mengikut pelepasan normal laras. Pakai diameter skru mengurangkan permukaan benang selepas rawatan, menyembur haba aloi tahan haus, dan kemudian mengisar kepada saiz. Kaedah ini umumnya mempunyai pembaikan pemprosesan kilang penyembuhan profesional, kosnya agak rendah. Padanan aloi yang memakai bahagian skru skru yang dipakai adalah permukaan. Mengikut tahap memakai skru, permukaan ketebalan 1 ~ 2mm, kemudian mengisar skru ke saiz. Aloi menentang haus terdiri daripada bahan C, Cr, Vi, Co, W dan b, yang meningkatkan rintangan lelasan dan rintangan kakisan skru. Tumbuhan permukaan profesional untuk kos pemprosesan ini sangat tinggi, sebagai tambahan kepada keperluan khas skru, biasanya jarang digunakan. Skru pembaikan juga boleh digunakan pada permukaan penyaduran kromium keras, kromium juga tahan haus dan logam tahan karat, tetapi lapisan krom keras lebih mudah jatuh.

Kekerasan permukaan dalaman tong adalah lebih tinggi daripada skru, dan kerosakannya lebih lambat daripada rod skru. Sekerap tong adalah kenaikan diameter kerana memakai masa. Kaedah pembaikannya adalah seperti berikut: Oleh kerana memakai menaikkan diameter laras, jika ada lapisan nitriding tertentu, lubang tong dapat langsung membosankan, mengisar ke ukuran diameter baru, dan kemudian mengikut diameter ini untuk menyediakan sekrup baru . Diameter dalam tong itu dimesin dan diperbaiki, aloi adalah 1 ~ 2mm, dan kemudian disempurnakan dengan saiz. Secara umumnya, bahagian seragam silinder memakai lebih cepat, boleh bahagian ini (mengambil 5 ~ 7d panjang) melalui membosankan, dan kemudian dengan penyaduran keluli aloi nitriding, diameter diameter lubang rujukan lubang, dibiarkan dalam jurang penyelarasan biasa, persediaan pemprosesan. Di sini ditekankan bahawa skru dan tong adalah dua bahagian penting, satu adalah rod benang langsing, satu adalah diameter kecil dan lubang panjang, pemprosesan mekanikal dan proses rawatan haba lebih rumit, ketepatan jaminannya lebih sukar. Oleh itu, kedua-dua bahagian pakaian selepas pembaikan atau penggantian keping baru, mestilah dari analisis perspektif ekonomi yang komprehensif. Jika kos pembaikan adalah lebih rendah daripada kos skru baru, ia memutuskan bahawa ia tidak semestinya pilihan yang tepat, tetapi perbandingan antara kos pembaikan dan kos pembaharuan adalah hanya satu aspek. Selain kos pembaikan dan pembaikan selepas penggunaan masa skru dan mengemas kini kos dan mengemas kini nisbah masa penggunaan skru.